云立方微米级干雾抑尘装置原理图文详解

微米级干雾抑尘装置由微米级干雾机、空压机、储气罐、喷雾器组件、水气连接管线及伴热系统组成。工作原理是通过空压机、水泵等装置将水、气介质经过过滤以设定的压力、流量输送到喷雾箱中，转化成水滴直径为1-10um的干雾，按照干雾机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒互相接触、碰撞时，使粉尘颗粒互相粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的目的。优点是可以在污染的源头起尘点进行粉尘治理(针对10um以下可吸入性粉尘，治理效果高达96%，免矽肺病危害(除尘装置设备投入少，操作方便，全自动控制，占地面积小，运行费用低，煤无热值损失，煤含水量几乎不增加，无2次污染(耗水量重量比值仅0.02%-0.05%，除尘装置耗水量小，为喷水除尘用水量的1/10，冬季冰点以下仍可正常使用(大大降低粉尘爆炸概率(冬季使用时翻车机室内温度基本不变，传统的除尘设备(使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量。缺点是，初装价格较高。
微米级干雾抑尘装置原理图解
		 DRYFOG?“干雾抑尘”技术的初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院共同于《Coal Age Magazine》（煤炭时代杂志）发表的题为“解决可吸入尘埃的控制”一文中提到的：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率较大”。 
 DryFog?干雾抑尘主要特点
		 在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。
		 抑尘效率高,**次污染*清灰，针对10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉尘治理效果高达 96%以上，避免矽肺病危害。
		 水雾颗粒为干雾级，在常温环境下会迅速蒸发，对生产设备如皮带机、振动筛等零损害。
		 节能减排，耗水量小，大幅降低除尘能耗40%-90%及运营成本。与物料重量比仅0.02%-0.05%,是　　传统除尘耗水量的1/10-1/100，物料(煤)无热值损失。
		 全自动PLC控制，系统设施可靠性高,运行、维护费用低。
		 节省基建投资和管理费用, 占地面积小，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等，适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
		 大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。
		 冬季可正常使用且车间温度基本不变。（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量。）
 DRYFOG?微米级干雾抑尘装备打破了传统除尘产品末端治理的方式，从污染产生的源头治理，填补了我国在无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间抑制直径2.5微米以下可入肺粉尘技术应用的空白，已成为一项成熟有效而被普遍运用的抑尘技术。它被广泛的运用于控制煤炭的破碎、筛分、输送等车间装载和卸货过程中原材料的扬尘，另外还广泛应用于采矿业，水泥业，建筑业，焦炭处理包括粉煤灰以及在食品工业、化工、造纸、纺织、冶金以及其他众多行业,并且可以有效防止粉尘爆炸事故的发生。